套管压接电线技术 
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带套管压接是一种通过在导线周围机械压缩特殊金属管（套管）来实现电气连接的方法。 该技术可确保连接的高强度和良好的导电性，广泛应用于电气安装工程。
压接操作原理
压接的物理基础是金属套管和导体在高压下发生变形。在压缩过程中，金属表面的氧化层被破坏，从而确保了高导电性的气密连接。
研究表明，当金属总截面积减少约10%时，连接的机械强度达到最大值。如果压缩过强，导线螺纹会变形和破坏，而如果强度不够，导线可能会从套管中跳出。
值得注意的是，最大电导率出现在压缩率约为30%时，但在此压力下，材料的机械强度会显著降低。因此，最佳压接工艺需要在电气要求和机械特性之间寻求折衷。
对于大多数连接器类型，最佳压缩率在原始横截面积的 10-20% 范围内。这可以在连接强度和导电性之间实现平衡。
压接套管的类型
选择合适的套管类型是压接过程中的关键步骤。套管材质必须与所连接导线的材质相匹配，否则存在电化学腐蚀的风险。
铜套
铜套管（GM）专门用于连接铜线。它们由M1级精炼铜（符合DIN标准）或M2级电工铜（符合GOST标准）制成。
这些墨盒没有保护涂层，因此建议在非腐蚀性条件下使用。如果不遵守此规则，墨盒会迅速氧化并失去其性能。
镀锡铜套管
镀锡铜套管 (GML) 专为连接高湿度或腐蚀性环境下使用的铜线而设计。其表面涂有特殊的锡铋涂层，可防止铜腐蚀。
这种套管绝对不适合压接铝线，因为存在形成电化学对的风险，从而导致腐蚀加剧。
铝套
铝套管 (GA) 采用 AD1M 级电工铝制成，专用于连接铝线。使用时需特别注意：定期润滑和清洁接触面。
管状端子用于端接电压高达 2 kV 的电线和电压高达 35 kV 的电缆，其横截面积为 16 至 240 mm² 的铝芯，环形端子（活塞）用于端接电压高达 2 kV 的电线和电压高达 1 kV 的电缆，其横截面积为 2.5 mm² 的铝芯。
组合袖
铝铜复合套管 (GAM) 专为连接不同种导体（铜和铝）而设计。此类套管采用独特的设计：一半由铝制成，另一半由铜制成。
两部分采用摩擦焊接连接，消除了不同金属之间的直接接触，防止了电化学腐蚀。连接处设有特殊限制器，防止不同金属线之间接触。
绝缘套管
用于压接电线的绝缘套管在接触点处已内置保护绝缘层。绝缘层通常由高强度聚合物材料制成。这种套管可以显著简化安装过程，因为压接后无需对连接点进行额外的绝缘处理。
压接工具
压接质量直接取决于工具的正确选择。现代市场上有各种各样的压接工具，其工作原理和技术特性各不相同。
机械压接钳
压接钳、压线钳等机械压接工具设计简单可靠，无需特殊维护，价格相对低廉。
虽然与其他类型相比，机械工具的生产效率较低，但对于小批量的工作和小截面尖端的压接（1.5 至 10 mm²），紧凑型机械压接机非常方便且有效。
楔形压接（压接）原理最常用于机械压接钳。这种方法被认为是焊接的可靠替代方案，尤其是在安装实心拉制单芯电缆时。
液压机
液压工具借助液压系统将手部力量倍增。该设备能够产生5至100吨的压力，从而能够处理最大截面的电缆。
液压机最常用于六角压接 — — 这是安装电缆套管和端头最常用的技术。六角形模具确保端头柄部沿整个周边均匀压接，实现最大接触面积和高密封性。
电动液压工具
电动液压工具配备带有电子控制板和电池的电机。这些装置使压接过程更加轻松快捷。
与传统液压机相比，电液压力机的主要优势在于其体积小巧、重量轻。这在执行大量工作或安装在难以触及的位置时尤为重要。
使用爆炸能量进行压接
爆破能量压接是一种主要用于输电线路施工的专用方法。该技术用于连接大截面钢铝导线（AC 240 - AC 500）时压接连接线夹、环线夹、张力线夹、分支线夹和维修线夹。
该方法使用经过机械加工预处理的标准夹具（例如HAC型拉力夹具或SAC型连接夹具）。炸药位于夹具主体上，并使用聚乙烯薄膜或橡胶保护层保护连接器表面。
使用爆炸能量压接夹具的质量超过了使用传统压接设备获得的结果。
执行压力测试的技术
正确的压接是一系列特定的操作，每个操作对于获得可靠的连接都至关重要。
准备电线
第一步是准备电线。需要将电线末端的绝缘层剥去，剥去的长度应与套管的尺寸相符。然后，仔细清洁电线末端，使其呈现金属光泽，去除可能影响电气接触的氧化膜。
清洁可以用电线胶带刷、砂纸或专用工具进行。清洁后，用浸有汽油的抹布擦拭电线，以去除任何残留的污垢和油渍。
压接前，建议在电线剥皮的末端涂上石英凡士林膏，以防止氧化并改善接触。
选择袖子
合适的套管选择取决于所连接导体的材质、横截面积和工作条件。套管必须采用与所连接导体相同的材质，连接不同金属时则应采用混合材质。
套管的尺寸必须与所连接电线的横截面积完全匹配。如果套管太大，连接会不牢固；如果套管太小，压接过程中可能会损坏电线。
使用前，必须检查套筒和尖端中是否存在原厂润滑脂，并检查其质量。如果原厂润滑脂缺失或状态恶化，则应使用金属刷清洁套筒，并涂抹一层锌凡士林或其他合适的膏状润滑脂。
压接过程
准备好电线并选择套管后，将剥好的电线末端尽可能紧密地插入套管中，确保没有空隙。当连接多根相同截面的导线时，可以用相同导线的额外部分填充可能的空隙。
用套管连接两根电线时，必须确保线芯在套管中部相互接触。用尖端端接电线时，应将线芯插入直至无法插入。
然后使用压接钳或其他专用工具压接套管。压接至少应在两到三个点进行，每次压接时钳子应旋转 90 度，以确保变形均匀。
套筒在压入处的剩余厚度必须符合标准值。如果压入深度不足，应首先确认凹模和凸模选择正确，然后重新压入。
连接绝缘
压接成功后，必须对连接点进行绝缘处理。可以使用多种绝缘材料：热缩管（热缩套管）、绝缘胶带或专用绝缘帽。
热缩被认为是最可靠的绝缘方法，可提供高度的连接保护。使用绝缘胶带时，应缠绕三层，重叠率各为 50%，并建议每层都涂上防潮清漆。
可以将同样涂有防潮清漆的小块绝缘胶带放入凹陷处以获得额外的保护。
压接方法
压接方法有多种，每种方法都有自己的特点和应用领域。
局部压接法压接
用冲头齿在一处或多处进行局部压接时，会产生较大的压力，形成点电接触。此方法广泛用于机械压接钳作业。
该方法的优点是操作简单，且可使用紧凑型工具。然而，由于无法在整个连接区域形成接触，因此在高负载下可能会降低其可靠性。
连续压接
在连续压接中，压力均匀分布在整个接触面积上。这种方法通常与液压工具配合使用，能够更均匀地分配负载。
该方法可确保高稳定性的电接触和高机械强度的连接。尤其适用于大截面导线和负载变化的情况。
采用组合压接方式压接
组合压缩结合了上述两种方法的优点。这种方法首先在整个接触区域产生连续压缩，然后在冲头齿被压入的位置形成额外的高压区。
最终实现连接导电性和机械强度的最佳组合。此方法尤其适用于高电流负载电源电路中的关键连接。
压接的优点和缺点
带套管压接电线的技术具有许多显著的优点，但也存在一些局限性，在选择连接方法时必须考虑到这些局限性。
压接的优点
压接的主要优点是其接触件具有较高的机械强度和可靠性。正确的连接能够承受较大的机械负载，且不会损失导电性。
压接连接具有抗振动、抗冲击和抗温度变化的特性，非常适合负载变化的情况。这在安装大功率设备的电源线和供电电路时尤为重要。
电气可靠性是另一个重要优势。正确压接的套管能够提供稳定的电气连接，并最大程度地降低过渡电阻。这减少了接触点的发热，并提高了电气系统的整体效率。
另一个优点是能够使用特殊的组合套管连接由不同金属（铝和铜）制成的导体。考虑到这些金属的直接连接会导致活性电化学腐蚀，这是一个非常重要的优势。
同样重要的是，压接完全符合监管文件（PUE）的要求，并被公认为连接电线最可靠的方法之一。
压接的缺点
压接的主要缺点是所建立的连接无法分离。如果安装过程中出现错误，唯一的解决办法是剪断套管并重新连接。因此，安装时必须留出足够的线材。
另一个限制是需要使用专用工具才能实现高质量的压接。尝试使用非专用工具（例如钳子）进行压接可能会导致连接质量不佳，并引发紧急情况。
此外，正确进行压接需要一定的技能和技术知识。缺乏经验的装配工即使使用正确的工具，也可能会犯错误，从而降低连接的可靠性。
应用领域
在许多需要建立可靠电气连接的领域中，都会使用带套管的压接电线。
在家庭布线中，压接广泛用于连接接线盒中的电线，特别是当有大量电流流过连接处时，例如炉灶或插座块。
在工业电气工程中，压接是连接电源线的标准方法。这种连接的可靠性和耐用性对于生产设备的持续运行至关重要。
能源行业在工业层面积极应用压接技术。高压输电线和变电站设备上的所有母线（回路）连接均采用压接工艺。由于手工压接无法处理大截面导线（例如 180 mm²），因此需要使用专用压接机。
压接在外部电网的安装中也得到广泛应用，尤其是在室外安装的配电箱中。由于可能出现湿气凝结并导致腐蚀，因此不建议使用不同类型的端子。
此外，在难以进行定期检查和控制的地方安装配电箱时，也可以使用压接方法。压接连接的不可拆卸性和可靠性确保了其长期运行而无需维护。
标准和监管要求
带套管的电线压接受到各种规范文件的管制，这些文件规定了材料、套管设计、压接技术和连接质量控制的要求。
电气安装规则 (EIR) 将压接与焊接、熔接和夹紧一起认定为连接电线的可接受方法之一。
GOST 23469.0-81“电缆套管。通用规范”规定了气候类型 U、T、UHL（HL）的电缆套管的要求，用于通过焊接或压接连接和分支电压高达 10 kV 的电线和电缆，铜芯的横截面积为 0.35 至 300 mm²，铝芯的横截面积为 2.5 至 300 mm²。
根据标准，套管按设计分为单面和双面填充的封闭式套管，以及用于连接电线和电缆且芯线已预先扭绞的开放式套管。
对于使用爆炸能量压接电线，使用特殊标准，例如 VSN 34.71.1-83，该标准规定了准备和执行工作的技术。
建筑规范和规定表明，对于端接铝线和电缆芯，应根据芯线的横截面积和额定电压使用一定尺寸的管状端子。
常见错误及避免方法
在进行压接时，经常会遇到典型的错误，这些错误会显著降低连接的质量和可靠性。
最常见的错误之一是套管选择错误。使用与所连接导线不同金属材质的套管会导致电化学腐蚀。例如，铜芯不能用铝套管压接，反之亦然，因为这两种金属都会因形成电偶而开始腐蚀。
另一个常见的错误是压接前剥线不充分。金属表面的氧化膜会阻碍形成高质量的电接触。因此，必须彻底剥线，使其呈现金属光泽。
工具选择不当也常常会导致压接质量不佳。使用钳子或其他非专用工具可能会导致套管压接不均匀，从而引发紧急情况。
另一个错误是压接时用力不足或过大。如果用力不足，连接机械性能就会不可靠；如果用力过大，则可能损坏导体，导致导电性下降。
许多安装人员忽视了使用工具旋转进行多点压接的规则。压接至少应在两到三个点进行，并且每次压接时，钳子都要旋转 90 度，以确保套管均匀变形。
为防止错误，建议严格遵循压接技术，仅使用专用工具，根据材料和尺寸正确选择套管，并在连接前仔细准备电线。
与其他接线方法的比较
除了压接之外，还有其他连接电线的方法，每种方法都有其优点和缺点。
焊接的可靠性与压接相当，并且也能形成永久连接。然而，焊接操作难度更大，需要专用设备和高素质的装配工。此外，焊接需要接入电网，而这在现场并非总是可行。
焊接的机械强度明显低于压接，主要用于低电流线路。在电源电路中，当过载或短路时，焊料可能会熔化，从而导致连接损坏。此外，在组织此类连接时，必须考虑可能产生的机械负载，这是 PUE 规则所要求的。
WAGO 型接线端子提供可拆卸连接，方便修改电线。然而，它们在配电箱中占用大量空间，而且随着时间的推移，由于弹簧机构的强度下降，其电气接触质量可能会下降。
连接绝缘夹 (SIZ) 也能实现永久连接，并能出色地完成工作。其优点是易于安装，无需特殊工具。然而，SIZ 通常比套管更昂贵，并且受所连接电线最大横截面积的限制。
绞线虽然是最简单的连接方法，但在电线布线中严禁使用。绞线会导致氧化，从而迅速损坏电接触，导致发热加剧，甚至可能引发火灾。
技术发展前景
电线压接技术正在不断改进；新材料、新工具和新方法不断涌现，提高了连接的质量和可靠性。
开发领域之一是制造具有改进的防腐性能的套管，能够在极端条件下运行：高湿度、温度变化、暴露于腐蚀性环境。
压接工具也在不断改进。现代电液压接机配备了用于控制压接力的电子系统，可以自动选择各种连接类型的最佳参数，消除人为因素的影响。
设计改进的组合套管正在涌现，可以更可靠地连接不同金属，而不存在电化学腐蚀的风险。
压接质量控制技术也在不断发展。便携式无损检测设备正在研发中，可以在不损坏连接件的情况下评估连接质量，这在安装关键电路时尤为重要。
另一个有前景的方向是创建“智能”压接系统，能够根据所连接的导体类型、操作条件和所需的连接特性自动选择最佳压接参数。
带套管压接电线仍然是最可靠、最有效的电气连接方法之一。从家用电线到高压电线，该技术的广泛应用证明了其多功能性和高效性。
该方法的主要优点是机械强度高、电接触可靠、抗外界影响，使压接成为建立关键连接的首选，特别是在高电流负载的电源电路中。
尽管需要特殊工具和特定技能，但技术的简单性和材料的可用性确保了压接在专业电气安装和家庭电气工作中的广泛应用。